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风电轴承的加工工艺(含加工风电轴承的金刚石砂轮刀片)
时间 : 2019-06-30 13:51 浏览量 : 11

 " 轴承作为国民经济的战略物资,是机械制造业的关键基础零部件件,风电发电机的核心零部件。总体来说,轴承是风电机械中的薄弱部分。由于其风电轴承所处的环境恶劣、安装维修不方便,使其对风电轴承零部件的质量和寿命要求更严格。目前是风电机械中的薄弱部位。为此,我国通过不懈努力,通过对风电轴承材料的选择,材料质量的控制,和对加工工艺提出措施,得到较好的效果。不仅具有足够的强度和承载能力,而且具有良好的使用寿命,安全可靠,运行平稳且润滑、防腐及密封性能良好。

  刚开始风电轴承由于在粗加工后会进行热处理,硬度高难加工,常采用磨削来作为加工工序,但随着现代磨具行业的不断发展,研制出了可以车代磨的磨具材料—金刚石砂轮刀片。代替了磨削加工,不仅提高了加工效率,而且降低了加工成本。目前,风电轴承的加工工艺为轴承原材料—粗加工—热处理—精加工—检验—防锈—入库(或组装成品)。下面就简单分析一下风电轴承的加工工艺。

  风电轴承钢原料、锻造:风电轴承常采用42CrMo(中国牌号)作为风电轴承的主要材料,经过锻造技术成型,要控制好锻造温度,不要晶粒粗大。

  粗加工:对锻造成型的风电轴承进行加工,由于锻造成型的风电轴承余量大,故需要选择合适的磨具材料,可选择金刚石砂轮磨料磨具对其进行加工,如硬度高(在HRC45以上)可选择金刚石砂轮刀片,尤其是深圳河北快3砂轮刀片金刚石砂轮盘,吃刀深度可达7.5mm。之后给后续精加工留有相应的加工余量。

  热处理(淬火+回火):粗加工之后对风电轴承进行热处理,提高工件的硬度、耐磨性和抗冲击性,获得良好的使用寿命。其中淬火是提高工件的硬度、耐磨性和抗冲击性;回火主要是为了消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。

  如风电轴承壁厚不大于12mm时,淬火后硬度≥63HRC(洛氏硬度),回火后硬度60-65HRC之间,其中根据客户要求不同,淬回火工件硬度不同。正常淬火时,硬度值主要取决于回火硬度。

  精加工:对经过热处理的工件进行精车加工,获得图纸要求尺寸和精度。刚开始都是采用磨削方式,磨削虽说可获得较高的精度,但效率太低,并且部分轴承要求的精度并不太高,随着现代技术的发展,对于精度要求Ra0.8的表面粗糙度车刀均可达到要求。

  目前,加工市场的磨具材料有金刚石砂轮磨料磨具,陶瓷磨具和金刚石砂轮刀片。由于是经过热处理的激光加工工序,硬度一般在HRC45以上,所以一般不建议使用金刚石砂轮磨料磨具,陶瓷磨具可以进行精加工,但不能断续切削,并且遇到表面尺寸不均的地方易崩刀。风电轴承属于大型锻件,热处理后难免会出现变形,余量不均的现象,故不建议使用陶瓷磨具。金刚石砂轮刀片是目前加工淬硬钢材料效果好的磨具材料。尤其是我国深圳永恒研制的非金属粘合剂金刚石砂轮刀片金刚石砂轮盘和BN-S200牌号(如下图),加工风电轴承效果很好。

  深圳永恒作为在业内以金刚石砂轮刀片(金刚石砂轮磨盘刀片)解决方案知名的磨具公司,一直以客户价值为依归,不断努力开发,提供可迅速满足日益多样化需求的高品质,高性能磨具产品。自创立以来,准确把握时代的变化脉搏,凭借长期培养积累的技术实力和尖端的技术开发能力,在金刚石磨具学术界享有很高声誉。

  深圳永恒非金属粘合剂金刚石砂轮刀片金刚石砂轮盘和BN-S200牌号均属于整体式金刚石砂轮刀片,其中BN-S200牌号主要用于精加工工序,吃刀深度控制在0.5mm以内。而金刚石砂轮盘是粗精加工均可,主要用于余量>2mm以上的风电轴承,可以一刀加工完成,节约加工时间,提高加工效率。

  检验:对风电轴承做后检验,检验风电轴承尺寸和精度是否达标;

  防锈:对风电轴承表面涂一层防锈的油,防止风电轴承生锈;

  入库(或组装成品):将合格的风电轴承办理入库或直接进入装配,组装成成品。

  随着现代技术的不断发展,越来越多的难加工材料出现,随着磨具行业也在不断的研制新的产品,只有不断与时俱进,研制出高效率低成本的磨具材料或磨具牌号,才能很好的为公司谋利,为中国机械制造业的发展做出贡献。


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